금형 CNC 밀링기 Tongtai VC-608: 오일-에어 스핀들
제품 중심
공구 산업별 맞춤 솔루션
자동 초점 CNC 가공 도구와 달리 VC-608은 금형 제조의 난제, 즉 정밀한 윤곽 가공, 장시간 작업에 필요한 스핀들 열 제어, 복잡한 캐비티 가공을 위한 공구 안정성 확보에 중점을 둡니다. 이는 일반적인 수직형 CNC 기계에서는 충족하기 어려운 요구 사항입니다.
● 오일-공기 윤활 스핀들: 금형 가공에는 종종 8~12시간의 연속 스핀들 가동이 필요합니다. VC-608은 오일-공기 윤활 방식을 사용하여 마찰열을 줄이고, 금형 치수 변형을 유발하는 열 변형을 방지합니다(일반 밀링 센터의 그리스 윤활 스핀들에서 발생하는 문제). 최대 20,000rpm(표준 12,000rpm)의 스핀들 속도와 이에 상응하는 모터 출력을 통해 금형 표면 마감 및 바닥 황삭 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다.
● BBT-40 이중 접촉 공구 홀더: 금형 캐비티의 매끄러운 표면을 위해서는 공구 런아웃 제어가 필수적입니다. VC-608의 BBT-40 시스템(테이퍼 + 면 접촉)은 공구를 단단히 고정하여 금형 리브/언더컷 가공 시 일관된 절삭 깊이를 보장하며, CNC 선반 가공에 사용되는 표준 BT-40 홀더(테이퍼 접촉만 사용)보다 뛰어난 성능을 제공합니다.
● 금형 형상에 대한 동적 강성: 금형 3D 윤곽 가공에는 잦은 방향 전환이 필요합니다. VC-608은 비틀림 변형에 강한 구조로 설계되어 경로 정확도를 유지합니다. 950×600mm 작업대(최대 하중 800kg)는 중간 크기의 금형에 적합하며, X/Y/Z 이동 거리(850/610/530mm)는 위치 조정 없이 깊은 캐비티 가공을 가능하게 하여 설정 시간을 단축합니다.
● 고정밀 제어: 고속, 고정밀 제어 기능을 갖춘 이 장비는 미세한 금형 형상(경사각, 표면 질감) 가공을 위한 마이크로 스텝 피딩을 지원합니다. 24/24/24m/min의 고속 이송 속도는 속도와 안정성의 균형을 유지하여 금형 표면 손상 위험을 초래하는 오버슈트를 방지합니다(속도는 빠르지만 제어력이 떨어지는 수직 밀링 머신의 단점).
● 오일-공기 윤활 스핀들: 금형 가공에는 종종 8~12시간의 연속 스핀들 가동이 필요합니다. VC-608은 오일-공기 윤활 방식을 사용하여 마찰열을 줄이고, 금형 치수 변형을 유발하는 열 변형을 방지합니다(일반 밀링 센터의 그리스 윤활 스핀들에서 발생하는 문제). 최대 20,000rpm(표준 12,000rpm)의 스핀들 속도와 이에 상응하는 모터 출력을 통해 금형 표면 마감 및 바닥 황삭 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다.
● BBT-40 이중 접촉 공구 홀더: 금형 캐비티의 매끄러운 표면을 위해서는 공구 런아웃 제어가 필수적입니다. VC-608의 BBT-40 시스템(테이퍼 + 면 접촉)은 공구를 단단히 고정하여 금형 리브/언더컷 가공 시 일관된 절삭 깊이를 보장하며, CNC 선반 가공에 사용되는 표준 BT-40 홀더(테이퍼 접촉만 사용)보다 뛰어난 성능을 제공합니다.
● 금형 형상에 대한 동적 강성: 금형 3D 윤곽 가공에는 잦은 방향 전환이 필요합니다. VC-608은 비틀림 변형에 강한 구조로 설계되어 경로 정확도를 유지합니다. 950×600mm 작업대(최대 하중 800kg)는 중간 크기의 금형에 적합하며, X/Y/Z 이동 거리(850/610/530mm)는 위치 조정 없이 깊은 캐비티 가공을 가능하게 하여 설정 시간을 단축합니다.
● 고정밀 제어: 고속, 고정밀 제어 기능을 갖춘 이 장비는 미세한 금형 형상(경사각, 표면 질감) 가공을 위한 마이크로 스텝 피딩을 지원합니다. 24/24/24m/min의 고속 이송 속도는 속도와 안정성의 균형을 유지하여 금형 표면 손상 위험을 초래하는 오버슈트를 방지합니다(속도는 빠르지만 제어력이 떨어지는 수직 밀링 머신의 단점).
공구 제조업체를 위한 핵심 가치
● 긴 스핀들 수명: 오일-공기 윤활은 마모를 줄여 금형 사용률이 높은 공장의 유지 보수 비용을 절감합니다.
● 금형 정밀도: BBT-40의 이중 접촉 및 동적 강성은 엄격한 사출 금형/스탬핑 금형 정밀도 기준을 충족합니다.
● 툴링 유연성: 옵션 사양인 30개 공구 매거진과 다중 출력 스핀들 모터(11~40kW)는 금형 재질(알루미늄~경화강)에 맞춰 사용할 수 있어 특수 장비가 필요하지 않습니다.
● 금형 정밀도: BBT-40의 이중 접촉 및 동적 강성은 엄격한 사출 금형/스탬핑 금형 정밀도 기준을 충족합니다.
● 툴링 유연성: 옵션 사양인 30개 공구 매거진과 다중 출력 스핀들 모터(11~40kW)는 금형 재질(알루미늄~경화강)에 맞춰 사용할 수 있어 특수 장비가 필요하지 않습니다.
일반적인 공구 적용 분야
● 사출 금형: 고속 회전을 통해 매끄러운 표면을 가진 플라스틱 부품 금형(예: 전자 제품 하우징)을 가공합니다.
● 스탬핑 다이: 금속 부품용 금형 캐비티의 황삭/정삭 가공 시, 강성을 이용하여 변형을 방지합니다.
● 정밀 공구: 미세한 형상 구현을 위해 마이크로 스텝 제어를 활용하여 금형 인서트/코어 핀을 제작합니다.
● 스탬핑 다이: 금속 부품용 금형 캐비티의 황삭/정삭 가공 시, 강성을 이용하여 변형을 방지합니다.
● 정밀 공구: 미세한 형상 구현을 위해 마이크로 스텝 제어를 활용하여 금형 인서트/코어 핀을 제작합니다.
제품 사양
| 사양 | VC-608 |
| 테이블 크기(가로x세로) | 950x600 mm |
| 최대 적재 용량 | 800kg |
| X/Y/Z축 이동 | 850/610/530 mm |
| X/Y/Z축 급속 이송 | 24/24/24 m/min |
| 스핀들 테이퍼 | 7/24 테이퍼 No.40 |
| 스핀들 속도 | 12000 (10000) (15000) (20000) 회전수 |
| 스핀들 모터 | 11/7.5 (15/11/7.5) (11월 15일) (11월 18일 5일)(15/7.5) (18.5/11/7.5)(40/30) 킬로와트 |
| 공구 용량 | 24(30)개 |





